1. Pregătirea pre-tăiată
Certificare materială:Verificați compoziția chimică din certificatul de moară (MTC). Acordați atențieEchivalent de carbon (CEV). Q550NH are un CEV mai mare (de obicei ~ 0,40-0,45) decât oțelul ușor, ceea ce crește duritatea și sensibilitatea la fisurare.
Stare de suprafață:Q550NH dezvoltă un strat de rugină superficial. În timp ce laser poate să -l taie,Scala de moară excesivă sau liberă poate afecta viața redusă și viața duzei. Exploatarea abrazivă ușoară sau curățarea este ideală pentru aplicații critice, dar de multe ori nu este strict necesar.
Flatness pentru farfurie:Asigurați -vă că bobina a fost nivelată corespunzător. Orice valuri sau curbură pot face ca materialul să se deplaseze din planul focal în timpul tăierii, ceea ce duce la tăieturi inconsistente, drosuri sau străpungeri eșuate.
2.. Parametrii procesului de tăiere laser
Aceasta este cea mai critică zonă. Utilizarea setărilor ușoare de oțel va duce la rezultate slabe.
Putere și viteză:
Putere mai mare / viteză mai mică:Forța mai mare a Q550NH și conținutul de aliaj necesităMai multă energie pentru a topi. Probabil că veți avea nevoiePutere laser mai maresauviteze de tăiere mai lenteîn comparație cu tăierea oțelului ușor de aceeași grosime.
Piercing:Folosiți o mai lungăPierce Timeși un mai înaltPierce înălțimepentru a împiedica zgura să se stropească înapoi pe obiectiv și să țină cont de materialul mai dur.
Tip de gaz și presiune:
Azotul de înaltă puritate (N₂) este standard:Folosit pentru tăieturi curate, fără oxid. Presiunea trebuie să fie suficient de mare pentru a scoate complet materialul topit.
Presiune ridicată necesară:Datorită punctului de topire mai mare și a vâscozității bazinului topit,presiune semnificativ mai mare a gazului(de exemplu, 12-20 bar pentru grosimi de tăiere O₂) este necesară în comparație cu oțelul ușor.
Oxigen (O₂) pentru plăci groase:Pentru plăci peste ~ 15-20mm, oxigenul poate fi utilizat pentru tăierea mai rapidă prin reacția exotermică. Cu toate acestea, acest lucru va părăsi unmarginea tăiată poroasă, oxidatăimpropriu pentru sudare sau unde rezistența la coroziune este critică. În general, nu este recomandat pentru oțelul de intemperii.
Punct focal:Un punct focal ușor negativ (în material) este adesea cel mai bun pentru plăcile mai groase pentru a se asigura că energia este livrată adânc în Kerf.
3. Considerații post-tăiere
Tăiați duritatea și fisurarea marginii:
Căldura de la tăierea cu laser creează unZona afectată de căldură (HAZ). Încălzirea rapidă și răcirea pot întări această zonă.
Verificați micro-cracks:Verificați marginea tăiată, în special pe colțuri și unghiuri ascuțite. Deși este mai puțin obișnuit decât în cazul plasmei, stresul poate provoca în continuare micro-crăpuri.
Simuierea stresului:Pentru componentele stresate critic,Recuperare de ușurare a stresuluiPoate fi necesar după tăiere pentru a reduce riscul de crăpătură în serviciu.
Aderență dross:Parametrii necorespunzători vor duce la o scădere încăpățânată și întărită pe fundul tăieturii. Optimizarea presiunii și vitezei gazului este esențială pentru realizarea unei tăieri fără obraz.
Rezistența la coroziune a marginilor:
Acesta este un punct vital.Marginea tăiată cu laser este oțel gol, neîngrijit. Rezistența sa la coroziune este acum inferioară suprafeței plăcii pre-orientate.
Pentru ca patina de protecție să se formeze uniform pe întreaga structură,marginile tăiate trebuie tratate. Acest lucru se face adesea prin aplicareaSoluții de patină de calitate intemperii(pe bază de acid tanic sau fosforic) pentru a accelera chimic procesul de stabilizare a ruginii pe marginea proaspătă.
