Tabelul rezumat al condițiilor comune de livrare
| Condiție de livrare | Caracteristici cheie | Avantaje primare | Aplicații comune |
|---|---|---|---|
| Rollated fără probleme | Țeava este formată dintr -un billet solid la temperaturi ridicate. | Putere superioară, uniformitate, fără cusătură. | Sisteme de înaltă presiune, coloane structurale critice, aplicații grele. |
| Sudat (ferăstrău/erw) | Format din placă laminată/skelp și sudat. | Diametrele rentabile, mai mari, disponibile cu ușurință. | Cadre structurale, elemente arhitecturale, aplicații de presiune non-critică. |
| Adevărat la rece (CDS) | Lucrat la rece după rularea la cald sau sudarea. | Precizie dimensională excelentă, suprafață netedă, rezistență ridicată. | Mașini de precizie, cilindri hidraulici, mâneci de rulment. |
| Normalizat | Tratat termic pentru a rafina structura cerealelor. | Duritate sporită, sudabilitate îmbunătățită, ameliorarea stresului. | Aplicații critice în medii la temperaturi scăzute sau pentru sudare grea. |
Explicație detaliată a fiecărei condiții
1.
Proces:O billet solidă din oțel este încălzită și străpunsă prin centru pentru a forma o coajă goală (mandrel), care este apoi alungită și rulată până la dimensiunea finală și grosimea peretelui la temperaturi ridicate.
Avantaje:
Fără cusătură de sudură, făcând-o uniformă structurală în toate direcțiile și ideală pentru aplicații de înaltă presiune.
În general proprietăți mecanice superioare, în special în pereții mai groși.
Dezavantaje:Mai scump, limitat la diametre mai mici în comparație cu conductele sudate.
Standarde:ASTM A106, ASTM A53 (tip S), API 5L.
2. sudat (cel mai frecvent tip)
Această categorie include două subtipuri principale:
o. Rezistență electrică sudată (ERW):
Proces:O fâșie de oțel (skelp) este formată la rece într-o formă cilindrică, iar cusătura longitudinală este topită împreună folosind curent electric.
Caracteristici:O cusătură de sudură îngustă și curată. Procesele ERW moderne produc țevi de înaltă calitate.
b. Arc scufundat sudat (SAW):
Proces:Format din placă de oțel, iar cusătura este sudată automat sub o pătură de flux. Poate fi o cusătură unică (ferăstrău) sau dublă (DSAW).
Caracteristici:Poate produce conducte cu diametre foarte mari și pereți groși. Cusătura de sudură este proeminentă.
Avantaje: Cele mai rentabile, poate produce o gamă largă de dimensiuni, în special diametre mari.
Dezavantaje:Cusătura de sudură poate fi un punct potențial de slăbiciune dacă nu este executat și inspectat în mod corespunzător.
Standarde:ASTM A587 (ERW), ASTM A847 (structural), ASTM A671 (SAW).
3..
Proces:O țeavă fără probleme la cald este trasă printr-o matriță la temperatura camerei pentru a atinge dimensiunile finale.
Avantaje:
Precizie dimensională excepționalăși toleranțe strânse.
Finisare de suprafață internă și externă foarte netedă.
Rezistență crescută și duritate din cauzaÎntărirea tulpinii.
Dezavantaje:Semnificativ mai scump, mai puțin ductil și disponibil în dimensiuni mai mici.
Aplicații:Mai puțin obișnuit pentru oțelul de intemperii în rolurile structurale, dar utilizat acolo unde este esențială precizia.
4. Condiții tratate cu căldură
Țevile pot fi furnizate în stări tratate cu căldură pentru a îmbunătăți anumite proprietăți:
Normalizat (n):Încălzit până la aproximativ 900 de grade și răcite cu aer. Aceasta rafinează structura cerealelor, îmbunătățindrezistență la duritate și impact, mai ales important pentru structurile sudate în climele reci.
Rolled (NR) normalizat:Trecerea finală de deformare în moara de rulare se face în intervalul de temperatură de normalizare, oferind un beneficiu similar cu normalizarea completă.
