Stăpânirea lucrabilitatii la cald a Nimonic 75 și 80A este esențială între crearea de componente aerospațiale de-înaltă calitate și terminarea ca fier vechi. Aceste aliaje-la temperatură ridicată sunt extrem de sensibile la fluctuațiile de temperatură. Ghidul nostru tehnic oferă intervalele de încălzire și procesele de forjare necesare pentru a preveni îngroșarea cerealelor și crăparea la cald. În calitate de producător de top de aliaje de nichel, Gnee Steel oferă bare topite VIM + ESR cu proprietăți superioare de forjare și uniformitate structurală pentru a satisface cele mai exigente cerințe ale proiectului.
Obțineți o ofertă pentru oțel forjat
Ghid pentru prelucrarea la cald și forjarea aliajelor Nimonic 75 și 80A la temperatură înaltă-
Ghid pentru prelucrarea la cald și forjarea aliajelor Nimonic 75 și 80A la temperatură înaltă-
Acest ghid prezintă procesele de prelucrare la cald și de forjare pentru două superaliaje pe bază de nichel-crom-folosite pe scară largă în ingineria aerospațială și a turbinelor-Nimonic 75 și Nimonic 80A. Nimonic 75 este un aliaj solid-întărit cu o rezistență excelentă la coroziune și o rezistență moderată; în timp ce Nimonic 80A este un aliaj întărit prin precipitații-cu rezistență superioară la rupere la fluaj.
Cât de prelucrabil este NIMONIC 75?
Nimonic 75 este un material superaliaj rezistent la căldură{-nichel-(HRSA) cu un grad de prelucrabilitate de 17% și o duritate de 90 HRB.
1. Compoziție chimică: Nimonic 75 vs Nimonic 80A
| Element | Conținut Nimonic 75 (%) | Conținut Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Sold (mai mare sau egal cu 73,0) | Sold (mai mare sau egal cu 65,0) |
| Crom (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Titan (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Aluminiu (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Carbon (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 max |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Mai mic sau egal cu 1,0 |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Mai mic sau egal cu 1,0 |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 5,0 | Mai mic sau egal cu 3,0 |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,2 |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Cobalt (Co) | – | Mai mic sau egal cu 2,0 |
| Bor (B) | – | Mai mic sau egal cu 0,008 |
| zirconiu (Zr) | – | Mai mic sau egal cu 0,15 |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH3030 acum
2. Comparația proprietăților mecanice între Nimonic 75 și Nimonic 80A
| Proprietate | Nimonic 75 (recoacet) | Nimonic 80A (soluție tratată + îmbătrânit) |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune, maximă (temperatura camerei) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Rezistență la tracțiune, curgere (0,2% compensare) (temperatura camerei) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Alungire la rupere (temperatura camerei) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Duritate, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Duritate, Brinell (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Modulul de elasticitate (modulul Young) | 211 GPa | 211 GPa |
| Raportul lui Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Rezistența la impact (Charpy V-notch, temperatura camerei) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Proprietăți mecanice-de temperatură ridicată ale aliajelor Nimonic 75 și Nimonic 80A
| Temperatură | Proprietate | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 de grade | Rezistența la tracțiune (ultimă) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 de grade | Rezistența la tracțiune (ultimă) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 de grade | Rezistența la tracțiune (ultimă) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 de grade | Rezistența la tracțiune (ultimă) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 de grade | Rezistența la tracțiune (ultimă) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Limita de curgere (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Proprietățile de fluaj și rupere la tensiune ale aliajelor Nimonic 75 și Nimonic 80A
| Proprietate | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Forța la fluaj (1000 ore până la 0,1% fluaj) | ||
| – la 600 de grade | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – la 700 de grade | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – la 750 de grade | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Rupere de stres (1000 ore) | ||
| – la 700 de grade | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – la 750 de grade | ~50 MPa | ~140 MPa |
| - la 800 de grade | ~30 MPa | ~90 MPa |
Contactați profesioniștii noștri pentru a recomanda aliaje potrivite pentru proiectul dumneavoastră
3. Prelucrare la cald și forjare a Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 are o ductilitate relativ bună și se formează mai ușor decât 80A. Este folosit în mod obișnuit pentru fabricarea camerelor de ardere, a tuburilor de flacără și a componentelor plăcilor.
Interval de temperatură de forjare:982-1204 grade (1800-2200 grade F).
Interval de temperatură de lucru fierbinte:950-1220 grade (1740-2230 grade F).
Fluxul procesului:
o Încălzirea trebuie să fie rapidă până la temperatura necesară și menținută pentru un timp suficient.
o Acest aliaj are o ductilitate bună și poate rezista la deformații mari fără rupere.
o Deoarece nu se întărește în vârstă, are un risc mai mic de fisurare-sensibilă la temperatură în timpul răcirii, comparativ cu 80A.
Tratament termic post-forjare:Recoacere la 1050-1051 grade (1925 grade F), urmată de răcire cu aer pentru a optimiza microstructura. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Prelucrare la cald și forjare a Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A este proiectat pentru aplicații cu solicitare ridicată-(de exemplu, palete de turbină, supape de evacuare) și necesită o manipulare atentă în timpul forjarii datorită proprietăților sale de întărire prin precipitare.
Interval de temperatură de forjare:1050-1200 grade (1920-2190 grade F).
Temperatura optimă de forjare:950-1150 de grade este în general considerat intervalul practic; temperaturile de peste 1150 de grade pot cauza topirea inițială, în special la viteze mari de deformare.
Fluxul procesului:
o Preîncălzire/Menținere:De obicei, preîncălzit într-un cuptor rotativ timp de 1 oră, sau pentru țagle mari, ținute la 1080 de grade timp de 8 ore.
o Deformare:Datorită intervalului de forjare îngust și proprietăților de forjare relativ slabe ale acestui aliaj, se recomandă forjarea cu viteză mare-(de exemplu, presa cu șurub). Metodă de răcire: răcire cu aer.
Controlul defectelor:Pot apărea fisuri la suprafață când temperatura de forjare este sub 950 de grade.
Tratament termic post-forjare: tratament cu soluție la 1080 de grade timp de 8 ore, răcire cu aer, urmat de tratament de îmbătrânire la 700 de grade timp de 16 ore pentru a obține proprietățile mecanice finale.
Faceți clic pentru a afla despre procesul de fabricație a aliajului Gnee Steel GH3030
5. Comparație de caracteristici între Nimonic 75 și Nimonic 80A
| Caracteristica | Nimonic 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Întărirea | Soluție solidă | Precipitații (Al + Ti) |
| Temp. de forjare | 982 - 1204 grad | 1050 - 1200 grad |
| Lucrabilitate la cald | Excelent | De la moderat la sărac |
| Falsificarea | Ridicat | Scăzut (este necesară o sarcină mai mare) |
| Risc cheie | Moderat spre Scăzut | Fisuri de suprafata / Topire incipienta |
Contactați-ne acum pentru a obține cel mai recent preț de export pentru GH3030 în 2026
FAQ
Î1: De ce temperatura de finisare-forjare pentru Nimonic 80A este mult mai mare decât 75?
A:Nimonic 80A conține aluminiu (Al), care formează faza ′. Dacă forjați prea la rece, această fază începe să precipite, făcând materialul extrem de dur și predispus la „crăpare indusă de stres-”. Menținerea unei temperaturi ridicate (peste 1050 de grade) menține aceste elemente în soluție.
Î2: Pot aer-Nimonic 75 rece după forjare la cald?
A:Da, Nimonic 75 este un aliaj solid-soluție și este relativ stabil. Cu toate acestea, pentru Nimonic 80A, poate fi necesară răcirea controlată sau stingerea rapidă a apei, în funcție de secțiunea transversală-, pentru a optimiza structura cerealelor pentru îmbătrânirea ulterioară.
Î3: Care este timpul de livrare tipic pentru țaglele Nimonic cu diametru mare?
A:Menținem un mareinventar in stocpentru ţagle până la Φ150mm ptlivrare globală imediată. Pentru forjare personalizată de până la Φ350mm, timpul nostru obișnuit de livrare este de 4-6 săptămâni.