Gnee Steel oferă bare rotunde Inconel 718 de înaltă calitate cu lungimi cuprinse între 100 mm și 3000 mm. Aceste bare rotunde sunt cunoscute pentru proprietățile lor mecanice excepționale și rezistența la condiții extreme, făcându-le ideale pentru o varietate de aplicații în industria aerospațială, petrol și gaze și industria chimică. Barele rotunde Inconel 718 sunt disponibile într-o varietate de diametre și îndeplinesc standardele stricte ale industriei. Pentru informații detaliate, inclusiv compoziția chimică și proprietățile mecanice, vă rugăm să consultați catalogul nostru de produse sau să contactați direct Gnee Steel.
Gnee Steel este un furnizor de top, comerciant, dealer și distribuitor de bare rotunde din aliaj Inconel 718 în China. Acest produs este utilizat pe scară largă în implanturi medicale, industria chimică și alte domenii și a fost exportat în multe țări, inclusiv Qatar, Dubai, Oman, Liban, Turcia și Malaezia.
Descrierea detaliată a proprietăților tijei din aliaj 718
Descrierea detaliată a proprietăților tijei din aliaj 718
Tija din aliaj 718 (Inconel 718) - este un superaliaj de nichel-crom de înaltă rezistență, rezistent la coroziune, ideal pentru condiții extreme de funcționare, de la temperaturi criogenice la 704 grade (1300 grade F). Are limită de curgere excelentă, rezistență la tracțiune și rezistență la fluaj, precum și o sudabilitate excelentă și rezistență la fisurarea coroziunii prin efort. Aplicațiile principale includ componente ale turbinelor aerospațiale, motoare de rachetă și echipamente de producție pentru puțuri de petrol și gaze.
Care sunt caracteristicile aliajului de nichel 718?
Aliajul 718 - este un aliaj de nichel care se întărește în vârstă, conceput pentru a oferi rezistență la tracțiune, rezistență la curgere și rezistență la fluaj extrem de ridicate la temperaturi de până la 1300 de grade F (aproximativ 700 de grade). Răspunsul lent la îmbătrânire al aliajului 718 permite recoacerea și sudarea să fie efectuate în timpul încălzirii și răcirii fără întărire spontană.
1. Compoziția chimică a tijei din aliaj Inconel 718 (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Element | Conținut (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.00–55.00 |
| Crom (Cr) | 17.00–21.00 |
| Molibden (Mo) | 2.80–3.30 |
| Niobiu (Nb) | 4,75–5,50 |
| Titan (Ti) | 0,65–1,15 |
| Aluminiu (Al) | 0,20–0,80 |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,30 |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,00 |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,35 |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,35 |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Fier (Fe) | Rest |
2. Proprietățile mecanice ale tijei și tijei 718 - după dizolvare și stingere (ASTM B637-18 UNS N07718)
| Proprietate mecanică | Sens |
|---|---|
| Limita de curgere (0,2%) | 1034 MPa (min.) |
| Rezistență la tracțiune | 1275 MPa (min.) |
| Alungire (A50mm) | 12% (min.) |
| Duritate Brinell (HB) | 331 (min.) |
| Duritate Rockwell (HRC) | 36 (min.) |
3. Proprietăți fizice generale
| Proprietate | Sens |
|---|---|
| Densitate | 8,26 g/cm³ |
| Interval de topire | 1270–1340 de grade |
| Coeficientul de dilatare termică | 14,1 × 10⁻⁶ /K |
| Modulul de elasticitate | 203 GPa |
| Coeficient de conductivitate termică | 11,1 W/(m K) |
Informații suplimentare
Tratament termic
Pentru a obține cea mai bună combinație de rezistență și proprietăți de fluaj, trebuie utilizate următoarele tratamente termice:
1 oră la 1750–1800 grade F (954–982 grade) răcit cu aer + 8 ore la 1325 grade F (718 grade) răcire la 100 grade F/oră până la 1150 grade F (56 grade/oră până la 621 grade), 8 ore de expunere și răcire cu aer.
Pentru a obține cele mai bune proprietăți de rezistență la temperatura camerei și la temperaturi criogenice, trebuie utilizate următoarele tratamente termice:
1-2 ore la 1950 grade F (1066 grade) răcit cu aer + 8 ore la 1325 grade F (718 grade) răcit la 100 grade F/oră până la 1150 grade F (56 grade/oră până la 621 grade), expunere de 8 ore și răcit cu aer.
Proprietățile de prelucrare ale barelor rotunde din aliaj 718
Prelucrare la cald:Prelucrarea la cald se efectuează la o temperatură maximă a cuptorului de 2050 grade F (1121 grade). Dacă temperatura de funcționare este sub aproximativ 1100 grade F (593 grade), lucrul cald -rece în intervalul de temperatură de 1700/1850 grade F (927/1010 grade) poate îmbunătăți rezistența pieselor forjate. Trebuie evitată expunerea prelungită la temperaturile de forjare. Materialul trebuie să fie uniform deformat pentru a evita formarea unei structuri de cereale în două faze.
Prelucrare mecanica:Acest aliaj este ușor de prelucrat atât în starea recoaptă, cât și în cea întărită. Starea întărită îmbunătățește ruperea așchiilor și calitatea suprafeței. Durata de viață a sculei este puțin mai lungă în starea recoaptă.
Sudare:Aliajul 718 poate fi sudat fie în stare recoaptă, fie în stare întărită. Sudarea în stare întărită va duce la formarea unei zone afectate de căldură înmuiată.
Rezistența la coroziune a tijelor din aliaj Inconel 718
Tijele din aliaj 718 oferă o rezistență excelentă la coroziune într-o varietate de medii, inclusiv apă de mare, H₂S, CO₂, sulf elementar și ioni de clorură-și funcționează bine la o varietate de temperaturi. Este rezistent la fisurarea prin coroziune cu sulfuri și trece testele de coroziune prin coroziune sub tensiune în conformitate cu NACE TM 0177 Metoda C, Soluția A.
Rezultate tipice:
Temperatura critică pentru coroziunea prin pitting:0-5 grade (32-41℉) ASTM G48 Metoda C
Temperatura de coroziune a fisurilor:40-45 grade (104-113℉) ASTM G48 Metoda D
Gnee Steel este un producător profesionist de diferite aliaje de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Incoloy, 800. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 și aliaje de înaltă temperatură. Suntem specializati in productia si comercializarea aliajelor. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în industria aerospațială, chimică, energetică, auto și nucleară și putem oferi soluții de aliaj personalizate în funcție de nevoile clienților. Pentru informații despre prețurile aliajelor sau pentru a comanda soluții de aliaj personalizate, vă rugăm să ne contactați laru@gneesteelgroup.compentru a primi o ofertă comercială.