1.. Temperatura cilindrului de extrudare și lingoul extrudat este prea mare;
2. Temperatura și dimensiunea lingurii de oțel depășesc intervalul de abatere negativă admisă de oțel de intemperii ASTM A588.
3. lingoulul este prea lung, umplutura este prea rapidă, iar temperatura lingouului este inegală, ceea ce duce la umplutură non-tambur, evacuare incompletă a cilindrului sau o funcționare necorespunzătoare și o evacuare slabă.
4. Proiectarea găurii de matriță a ASTM A588 Oțel de intemperii este necorespunzător, sau cantitatea de date reziduale este prea mare în timpul tăierii, iar datele reziduale din găurile de șunt și găurile de șunt sunt parțial eliminate. În timpul procesului de extrudare, gazul din golul aerului curge pe suprafață. După ce ASTM A588 Oțelul de intemperii este laminat sau falsificat, nu este supus unui tratament termic special, ci este expediat direct după răcire. Această stare se numește rulare la cald sau forjare fierbinte.
În circumstanțe normale, temperatura finală a rulării la cald a ASTM A588 Oțel de intemperii este de 800 ~ 900 grade, iar apoi este răcită în mod natural în aer, astfel încât starea de rulare la cald este normalizată. Diferența este că temperatura finală a rulării la cald este mai mare sau mai mică decât temperatura de normalizare.
Spre deosebire de normalizare, temperatura de încălzire nu este strict controlată, astfel încât structura și proprietățile ASTM A588 Oțel de intemperii fluctuează mai mult decât în timpul normalizării.
Adoptăm un proces de rulare controlat. În procesul de rulare de finisare, prin controlul strict al temperaturii și măsuri de răcire forțată, boabele sunt rafinate, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice cuprinzătoare ale ASTM A588 Oțelul de intemperii.
