Pregătirea și tăierea materialelor
Prioritizează metodele de tăiere la rece (forfecare, tăiere) pentru secțiuni subțiri (<12mm) to preserve material properties
Pentru tăiere termică (plasmă/laser):
Mențineți lățimea optimă a Kerf (de obicei 1-2mm pentru o grosime de 10 mm)
Grind HAZ la o adâncime de 0,5-1mm pentru a restabili rezistența la coroziune
Pentru tăierea cu combustibil oxi
Formarea operațiunilor (îndoire/ștampilare)
Ghiduri de îndoire:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8mm
For thickness >12mm, preîncălziți până la 100-150 ° C pentru a preveni fisurarea
Indemnizație de arc: 2-3 ° mai mare decât echivalenții din oțel carbon
Cerințe de ștampilare:
Cleararea sculei: 12-15% din grosimea materialului
Viteza de pumn recomandată: 5-8 m/min pentru tăieturi curate
Utilizați oțeluri de instrumente premium (D2 sau echivalent) cu acoperire de staniu
Tratament la suprafață și margine
Pași post-procesare:
Debură toate marginile la RA ≤3.2μm
Pentru marginile expuse în medii corozive:
Aplicați grund de oțel intemperat (bogat în zinc, 50-80 μm DFT)
Sau utilizați tratamente de accelerare a patinei (soluție de sulfat de cupru)
Protocol de stocare:
Mențineți părțile procesate ridicate, evitând contactul cu solul
Preveniți colectarea apei în timpul depozitării în aer liber
Măsuri de control al calității
Verificare dimensională:
Toleranță la planeitate: ≤1mm/m² după tăiere
Toleranță la unghi de îndoire: ± 1 ° pentru piese de precizie
Testarea materialelor:
Efectuați teste de îndoire (pliuri plate de 180 °) pe piese de probă
Verificați duritatea Haz (<350 HV10 to avoid brittleness)
Note speciale pentru aplicații marine
Toate marginile tăiate în zonele de stropire necesită:
Măcinare de tei (unghi de 30-45 °)
SEAL DE SELLAREA ÎNCĂRCĂRILOR Suprapuneri
Inspecție 100% MPI pentru componente critice
Conformitatea standardelor
Tăiere termică: ISO 9013 Clasa 2
Formarea toleranțelor: EN 10029 Clasa N
Prepararea suprafeței: ISO 8501-1 SA2.5
