În timpul procesării termice (îndoire la cald, tăiere la cald etc.) aQ460NH(Un oțel structural de intemperii, cu rezistență de înaltă rezistență și atmosferic de coroziune), următoarele probleme ar trebui luate în considerare cu atenție pentru a asigura performanța materială și integritatea structurală:
1. Controlul temperaturii
Temperatura de preîncălzire:
Preîncălzirea este de obicei necesară pentru a evita fisurarea, în special pentru secțiuni mai groase (de obicei150–250 gradepentru Q460nh).
Poate fi necesară o preîncălzire mai mare pentru condiții de reținere ridicată.
Interval de temperatură la cald de lucru:
Gama de lucru optimă:850–1100 grad(Evitați supraîncălzirea dincolo de 1100 de grade pentru a preveni îngroșarea cerealelor).
Evitați să lucrați mai jos700 gradpentru a preveni îmbătrânirea și îmbătrânirea.
Post-încălzire (dacă este necesar):
Recuperare lentă de răcire sau de reducere a stresului (de exemplu,600–650 grad) poate fi necesar pentru plăci groase sau forme complexe pentru a reduce tensiunile reziduale.
2. Rata de încălzire și răcire
Încălzire uniformă: Evitați supraîncălzirea localizată pentru a preveni stresul termic și microstructura inegală.
Răcire controlată:
Răcirea aerului este în general acceptabilă, dar trebuie evitată o stingere rapidă pentru a preveni duritatea excesivă și fisurarea.
Pentru secțiuni groase, răcirea mai lentă ajută la reducerea tensiunilor reziduale.
3. Considerații de îndoire caldă
Raza de îndoire: Urmați orientările privind raza minimă de îndoire (de obicei mai mare sau egală cuDe 2–3 ori grosimea materialului) pentru a evita fisurarea.
Retenția de proprietăți mecanice: Asigurați-vă că proprietățile mecanice post-îndoire (în special rezistența la duritate și la coroziune) respectă standardele (de exemplu,EN 10025-5).
Evitați excesul de deformare: Deformarea excesivă la temperaturi ridicate poate duce la slăbirea graninului.
4. Tăiere la cald (oxi-combustibil, plasmă, laser)
Calitatea tăierii:
Utilizați tehnici adecvate pentru a minimiza zona afectată de căldură (HAZ) și evitați topirea excesivă sau formarea zgurii.
Tăierea cu plasmă sau laser este preferată pentru precizie.
Tratament post-tăiere:
Dacă este necesar.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. Microstructura și rezistența la coroziune
Efecte HAZ:
Intrarea excesivă de căldură poate modifica formarea stratului de rugină protector (patină), afectând rezistența la intemperii.
Creșterea cerealelor în HAZ poate reduce duritatea; Răcirea controlată ajută la atenuarea acestui lucru.
Evitați carburizarea/decarburizarea: Utilizați flacără neutră sau ușor oxidantă în tăierea gazelor pentru a preveni pierderea de carbon de suprafață.
6. Inspecție post-procesare
Testare nedistructivă (NDT):
Testarea cu ultrasunete (UT) sau a particulelor magnetice (MT) pentru a detecta fisuri sau defecte după procesarea termică.
Testare mecanică:
Verificați rezistența la tracțiune, rezistența la impact (în special la temperaturi scăzute, dacă este cazul).
Verificare a performanței coroziunii:
Asigurați -vă că stratul de oxid de protecție se reformează corect după încălzire.
