1. Pregătirea pre-sudură
(1) Curățarea materialelor
Eliminascară de moară, rugină, ulei și umiditatefolosind solvenți de măcinare, periaj sau degresare.
Evitați curățătorii clorurați (riscul de fisurare).
(2) Proiectare articulară și pregătire pentru margine
UtilizareV-GUROOVE, U-GUROOVE SAU ÎNTREPRINDERI for thick plates (>6 mm).
Menține ungol de rădăcină de 2–4 mmpentru o penetrare adecvată.
(3) preîncălzire (dacă este necesar)
Preîncălziți la 100–150 gradepentru:
Thick sections (>20 mm).
Temperaturi ambientale mai jos5 grade (41 grade F).
Condiții mari de reținere.
Nu este nevoie de preîncălzirepentru farfurii subțiri (<12 mm) in mild climates.
2. Metode și consumabile de sudare
(1) Procese recomandate
| Metoda de sudare | Cel mai bun pentru | Note |
|---|---|---|
| Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW/MMAW) | Sudarea pe câmp, reparații | Utilizați electrozi cu hidrogen scăzut |
| Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW/MIG) | Productivitate ridicată, farfurii subțiri | Necesită protejarea gazului (AR + CO₂ amestec) |
| Sudarea cu arc cu cocuri de flux (FCAW) | Farfurii groase, sudură în aer liber | Opțiuni auto-protejate sau protejate cu gaz |
| Gaz inert tungsten (GTAW/TIG) | Sudarea cu precizie, trecerile de rădăcină | Cel mai bun pentru foi subțiri și articulații critice |
(2) Selectarea metalelor de umplere
Potriviți proprietățile de intemperii(Utilizați umplutură cuCu, Cr, nipentru rezistența la coroziune):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-Low-hidrogen, cu scop general.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- Pentru sudarea MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-Pentru sudare cu cocuri de flux.
Umpluturi speciale de intemperii (e.g., S355J0W Tippentru standarde EN).
3. Parametrii de sudare
| Proces | Curent (a) | Tensiune (V) | Viteza de călătorie | Protejarea gazului (dacă este cazul) |
|---|---|---|---|---|
| SMAW | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Mediu | N/A |
| GMAW | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Rapid | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Mediu | Co₂ sau auto-protejat |
| Gtaw | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Lent | 100% argon |
4. Tratamente post-sudură
(1) Răcire lentă
Lăsați sudura săCool natural(Evitați stingerea rapidă).
For thick sections (>25 mm), utilizațiPost-încălzire (200–250 grade)Pentru a reduce stresul rezidual.
(2) ameliorarea stresului (dacă este necesar)
Căldură până la 550–600 gradtimp de 1 oră la 25 mm grosime (pentru aplicații critice).
(3) Finisarea suprafeței pentru rezistența la coroziune
Grind cusături de sudură netedăpentru a promova chiar formarea patinei.
Evitavopsea sau acopeririCu excepția cazului în care este necesar (oțelul de intemperii se bazează pe stratul de rugină).
5. Defecte și prevenire de sudare comună
| Defect | Cauza | Soluţie |
|---|---|---|
| Fisurarea hidrogenului | Umiditate în electrozi, răcire rapidă | Folosiți electrozi cu H scăzut, preîncălziți, răcire lentă |
| Porozitate | Metal de bază contaminat, protecție necorespunzătoare | Curățați îmbinările, verificați debitul de gaz |
| Lacrimă lamelară | Restrângere ridicată, design comunitar slab | Folosiți straturi de unt, reduceți stresul |
| Rezistența la coroziune redusă | Metal de umplutură greșit | Folosiți consumabile compatibile cu intemperii |
