1. Normalizarea temperaturii: respectați cu strictețe intervalele standard pentru a echilibra austenitizarea și controlul cerealelor
Asigurați austenitizarea completă: Temperaturile de peste 890 de grade permit transformarea completă a microstructurilor originale în Q355GNH (cum ar fi ferită și perlita) în austenită, dizolvând carburile precipitate în oțel (de exemplu, carburile formate din elemente Cr și Cu) pentru a obține omogenizarea componentelor. Dacă temperatura este sub 890 de grade, austenitizarea va fi incompletă, lăsând carburi nedizolvate cu ușurință. Acest lucru duce la microstructuri neuniforme după răcirea ulterioară, afectând proprietățile mecanice și rezistența la coroziune.
Preveniți îngroșarea excesivă a cerealelor: Când temperatura depășește 950 de grade, boabele de austenită cresc rapid. După răcire, se formează o microstructură de perlită cu granulație grosieră-ferită-, reducând direct rezistența la impact la temperaturi scăzute-oțelului (de exemplu, energia de impact la -40 de grade poate scădea de la peste 35J la sub 20J). În plus, deteriorează „capacitatea de formare a stratului de rugină dens” unică oțelului de intemperii, crescând riscul de coroziune ulterioară.
În plus, pentru plăci groase cu o grosime care depășește 50 mm sau părți cu formă neregulată cu secțiuni transversale-neuniforme, limita superioară de temperatură poate fi mărită în mod corespunzător la 930 de grade (dar fără a depăși 950 de grade). Acest lucru asigură că miezul oțelului poate atinge pe deplin temperatura de austenitizare, evitând situația în care „suprafața este stinsă, dar miezul nu”.
2. Timp de menținere: centrat pe „grosime” și ajustat dinamic pe baza metodelor de încălzire
1. Principiul de calcul de bază: potriviți timpul de păstrare cu grosimea
Metoda generală a coeficienților: Timp de menținere (minute)=Coeficient de încălzire (K) × Grosimea efectivă a oțelului (mm). Valoarea coeficientului de încălzire K depinde de echipamentul de încălzire:
Cuptoare cu casete obișnuite/cuptoare cu vatră cu boghiu (conducție lentă a căldurii): K=1.0 ~ 1,5 minute/mm, adică 1,0 ~ 1,5 minute de timp de menținere per 1 mm de grosime.
Cuptoare de încălzire continuă (eficiență termică ridicată și uniformitate bună a temperaturii): K=0.8 ~ 1,2 minute/mm, care este cu aproximativ 20% mai scurtă decât cea a cuptoarelor cu casete.
Exemplu: pentru o placă de oțel Q355GNH de 20 mm-grosime, când este încălzită într-un cuptor cu casetă, timpul de menținere=1.2 minute/mm × 20 mm=24 minute; când este încălzit într-un cuptor continuu, este de 1,0 minut/mm × 20 mm=20 minute.
Pragul minim de deținere: Chiar și pentru materialele Q355GNH ultra-subțiri (de exemplu, plăci subțiri de 3~5 mm), timpul de păstrare nu trebuie să fie mai mic de 15 minute. Acest lucru este pentru a evita dizolvarea incompletă a oligoelementelor de aliere (cum ar fi Cu și Cr) din cauza timpului de menținere excesiv de scurt, care ar afecta formarea stratului protector de rugină al oțelului rezistent la intemperii.
2. Detalii practice de ajustare: Adaptare la scenariile de producție
Cantitatea lotului: La încălzirea unui lot mare de oțel Q355GNH (de exemplu, stivuirea mai multor plăci într-un cuptor), transferul de căldură între piesele de prelucrat este blocat. Timpul de menținere ar trebui prelungit cu 10%~20% în comparație cu o încălzire cu o singură bucată-. De exemplu, dacă 10 bucăți de plăci de 20 mm-grosime sunt încălzite împreună într-un cuptor cu cutie, timpul de păstrare ar trebui ajustat de la 24 de minute la 27 ~ 29 de minute.
Potrivirea metodei de răcire: Dacă răcirea ulterioară după normalizare este răcirea cu aer (metoda standard de răcire pentru Q355GNH), timpul de menținere poate fi controlat conform coeficientului de bază. Cu toate acestea, dacă se folosește răcirea forțată cu aer (pentru a rafina ușor boabele pentru plăci groase), timpul de menținere ar trebui extins în mod corespunzător cu 5% ~ 10% pentru a se asigura că structura austenitei este suficient de uniformă înainte de răcire, evitând duritatea neuniformă cauzată de răcirea rapidă.
