1. Pre-pregătirea recoacerii: manipularea benzilor și curățarea suprafețelor
Desfăşurare şi sudare: bobinele individuale-laminate la rece sunt desfășurate, iar capetele înainte/în urmă ale benzilor adiacente sunt sudate între ele (prin laser sau sudare prin rezistență). Acest lucru creează o bandă continuă de oțel (până la 2.000 de metri lungime, conform Rezumatului 1) pentru a evita întreruperile în linia continuă.
Curățare electrolitică: banda sudată trece printr-un rezervor de curățare electrolitică (parte a echipamentului-de intrare, Rezumatul 1) pentru a îndepărta uleiurile reziduale, oxizii sau contaminanții din procesul de laminare la rece. Suprafețele curate previn încălzirea neuniformă sau defectele suprafeței (de exemplu, detartrarea) în timpul recoacerii, ceea ce este critic pentru menținerea rezistenței la intemperii a Q355GNH (contaminanții pot perturba formarea unui strat protector uniform de rugină mai târziu).
Buclă de intrare: Banda curățată este introdusă într-un looper de intrare-un sistem de role-controlate de tensiune care stochează excesul de bandă. Acest lucru compensează diferențele de viteză dintre derulare, sudură și intrarea în cuptor, asigurând o tensiune constantă (200–700 N/mm², tipică pentru oțelurile structurale) pentru a evita deformarea benzilor.
2. Etape de recoacere a miezului: Încălzire → Înmuiere → Răcire controlată
(1) Zona de încălzire: Creștere rapidă și uniformă a temperaturii
Obiectiv: Încălziți banda laintervalul de temperatură de recristalizare(745–755 grade pentru Q355GNH, pe Rezumatul 2) pentru a activa mișcarea atomilor de fier, rupând dislocațiile încurcate cauzate de laminarea la rece (sursa principală de întărire prin muncă).
Parametri cheie:
Temperatura: strict controlată la 745–755 grade (15–25 grade peste temperatura Ac1 a Q355GNH, ~730 grade). Depășirea de 760 de grade riscă austenitizarea parțială (Rezumatul 2), ducând la creșterea excesivă a boabelor și la o rezistență redusă; temperaturile sub 740 de grade duc la recristalizare incompletă (duritatea rămâne prea mare).
Viteza de încălzire: rapidă (10–15 grade/s) prin încălzire radiantă sau încălzire prin inducție, asigurând că suprafața benzii și miezul ating temperatura țintă simultan (critică pentru benzi groase, de exemplu, 2–6 mm pentru Q355GNH).
Controlul atmosferei: Cuptorul este umplut cu gaz protector (95% azot + 5% hidrogen) pentru a preveni oxidarea. Oxidarea ar epuiza elementele de aliere de suprafață (Cu, Cr) și ar deteriora performanța la intemperii a Q355GNH.
(2) Zona de înmuiere: Locuință pentru omogenizare microstructurală
Obiectiv: Mențineți temperatura țintă (745–755 grade) pentru a finaliza recristalizarea, dizolvați precipitate fine (de exemplu, carburi) în matricea de oțel și asigurați o dimensiune uniformă a granulelor.
Parametri cheie:
Timp de păstrare: 1–3 minute (controlat de viteza de deplasare a benzii: 200–500 m/min pentru benzi Q355GNH de 2–4 mm grosime, conform Rezumatului 1). Pentru benzi mai groase (de exemplu, 5–6 mm), viteza este redusă la 200–300 m/min pentru a prelungi timpul de înmuiere la 3–4 minute.
Schimbare microstructurală: boabele deformate-laminate la rece sunt complet transformate în boabe fine, echiaxiale de ferită (5-10 μm în dimensiune), eliminând întărirea prin muncă. Precipitatele (de exemplu, Fe3C) se dizolvă pentru a se asigura că răcirea controlată ulterioară poate forma precipitate uniforme, prietenoase cu intemperii-.
(3) Zona de răcire: Răcire controlată în mai multe-etape
Prima răcire (răcire rapidă):
Țintă: Răciți banda de la 745–755 grade la 370–410 grade cu o rată de 20–30 grade/s (prin pulverizare cu apă sau răcire cu jet de gaz). Acest lucru suprimă formarea de precipitate grosiere și blochează o soluție solidă suprasaturată de elemente de aliere.
Etapa de supraînvechire (deținere izotermă):
Țintă: țineți la 390–410 grade timp de 2–4 minute pentru a induce reprecipitarea controlată a precipitatelor fine, dispersate (de exemplu, faze bogate în Cu-, carburi Cr). Aceste precipitate sporesc atât rezistența (limita de curgere mai mare sau egală cu 355 MPa), cât și rezistența la intemperii (precipitatele promovează un strat dens și stabil de rugină).
Răcire finală:
Țintă: Răciți banda de la 390–410 de grade la temperatura camerei într-un ritm lent (5–10 grade/s) prin răcire cu aer sau cu ceață de apă. Răcirea lentă evită stresul termic și asigură stabilitatea dimensională (planeitate Mai mică sau egală cu 2 mm/m pentru benzile Q355GNH).
3. Finisare post-recoace: laminare și recul
Temper Rolling (Rulare pentru trecerea pielii): Un proces ușor de laminare la rece cu o rată de alungire de 0,2–0,6% (Rezumatul 1, 5). Acest lucru corectează defectele minore de planeitate (de exemplu, unda de margine), îmbunătățește netezimea suprafeței (Ra mai mică sau egală cu 1,6 μm) și crește ușor limita de curgere (cu 5-10 MPa) fără a sacrifica ductilitatea (alungirea rămâne mai mare sau egală cu 24% pentru Q355GNH).
Forfecare și retragere: banda continuă este tăiată în bobine cu lungime fixă-(la comenzile clientului, de exemplu, 1–5 tone per bobină) prin foarfece zburătoare. Bobinele sunt apoi retractate cu controlul tensiunii pentru a preveni înfășurarea liberă, gata pentru prelucrarea ulterioară (de exemplu, tăiere, acoperire) sau livrare.
