Tratamentul suprafeței din tablă de oțel: rezistent la amprente
Placa rezistenta la amprenta este o placa acoperita compozit obtinuta prin efectuarea unui tratament rezistent la amprenta pe suprafata tablei zincate. Placa de oțel rezistentă la amprentă este primul material care a trecut certificarea de mediu. Deoarece suprafața nu va lăsa amprente atunci când este atinsă cu un deget curat, este numită „rezistentă la amprentă”. Suprafața plăcii de oțel rezistentă la amprentă este netedă și plană, cu toleranțe mici.
Rolul tratamentului anti-amprentă
Tratamentul anti-amprentă constă în aplicarea unui film subțire, transparent de rășină organică pe suprafața tablei galvanizate, care poate împiedica amprentele operatorului să se lipească de produs în timpul producției și prelucrării tablei zincate și să afecteze aspectul acesteia. produs. În același timp, poate îmbunătăți rezistența la coroziune a produsului, poate îmbunătăți lubrifierea în timpul procesului de turnare și poate servi ca grund de aderență pentru acoperirile ulterioare.
Acoperire anti-amprentă
Acoperirea de tratament anti-amprentă se realizează cel mai bine după pasivare, astfel încât să poată lucra cu filmul de pasivare pentru a oferi produsului un aspect bun și o rezistență bună la coroziune.
Există multe tipuri de rășini solubile în apă care pot fi folosite ca acoperiri anti-amprentă, cum ar fi rășina acrilică, rășina poliuretanică etc. Rășina acrilică are culoare deschisă, transparență ridicată, rezistență la căldură, rezistență la coroziune, flexibilitate, procesabilitate bună și aderenta puternica la tabla zincata. Folosit pe scară largă în acoperiri anti-amprentă. Rășina poliuretanică are o rezistență puternică la coroziune și este utilizată pe scară largă.
Caracteristici
Tratamentul inițial rezistent la amprentă este de a forma un film anorganic în serie, de obicei un film de silicat, pe filmul de pasivizare cu cromat zincat, făcând astfel suprafața plăcii de oțel rezistentă la amprentă. Utilizatorii au propus cerințe mai mari pentru produsele acoperite. Pe lângă rezistența la amprentă, acestea necesită, de asemenea, împământare, rezistență mai mare la amprentă și performanță de acoperire. Acest lucru a dus la dezvoltarea unei plăci acoperite care formează un film compozit organic cu peliculă subțire pe filmul complex de oțel galvanizat. Proprietățile plăcilor de oțel rezistente la amprentă organică și anorganică sunt diferite. Rezistența la coroziune și proprietățile de împământare ale plăcilor organice de oțel rezistente la amprentă sunt mai bune decât cele ale plăcilor de oțel anorganice rezistente la amprentă, dar indicele de rezistență la amprentă este mai rău. Cu toate acestea, rezistența la coroziune a ambelor plăci de oțel rezistente la amprentă poate îndeplini cerințele industriei de electrocasnice.
Tip
Una este aplicarea unui strat organic (film rezistent la amprentă) pe filmul de pasivizare după ce placa galvanizată a fost pasivată. Metoda de acoperire utilizează în principal acoperirea cu role.
Celălalt tip este de a adăuga rășină organică și silice coloidală la soluția de pasivare galvanizată. După ce banda galvanizată trece prin rezervorul de pasivare, pe suprafață se formează o acoperire compozită cu rezistență la coroziune și rezistență la amprentă. Principalele metode de aplicare includ acoperirea electrolitică și acoperirea cu role. În prezent, primul proces este utilizat în general acasă și în străinătate pentru a produce plăci rezistente la amprentă.
Plăcile tradiționale rezistente la amprentă folosesc practic foi electro-zincate ca substrat. Odată cu îmbunătățirea și dezvoltarea continuă a tehnologiei și proceselor de galvanizare la cald, calitatea suprafeței tablelor galvanizate la cald a atins acum un nivel comparabil cu cel al tablelor electrozincate. Foile galvanizate la cald sunt ieftine și au o rezistență mai bună la coroziune, așa că utilizarea foilor galvanizate la cald ca substraturi rezistente la amprentă devine treptat curentă.