1.. Sudarea cu arc metalic protejat (SMAW, STATUS SOLDING)
Avantaje: Flexibil pentru articulații pe -/exterior/complexe (aerisire/verticală), fără dependență de gaz (rezistă vântului rece), folosește electrozi de hidrogen scăzute - pentru a evita fisurarea la rece.
Scenarii: Repararea pe teren a pieselor structurale mici (balustrade, turnuri de comunicare) în regiunile frigide.
Reguli cheie: Utilizați electrozi E5015-G/E5016-G (uscați la 350–400 ° C), preîncălziți 100–150 ° C (150–200 ° C pentru plăci ≥25mm), mențineți arcul scurt.
2. Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW, MIG Welding)
Avantaje: Eficiență ridicată (alimentare continuă cu sârmă), intrare de căldură controlabilă, argon - gaz bogat (80% AR +20% CO₂) asigură sudurile curate cu retenție Cu/CR.
Scenarii: Producția de lot de subțiri - piese medii (cadre de semnalizare, purlinuri) sau prefabricarea atelierului.
Reguli cheie: Utilizați firul ER50-G/ER50NI1, alimentatorul cu sârmă de căldură (dacă<0°C), control heat input 20–35kJ/cm, use windscreen outdoors.
3. Sudarea cu arc scufundat (SAW)
Avantaje: Rata mare de depunere pentru plăci groase (≥20mm), arcul izolate de flux (hidrogen/impurități scăzut), răcirea lentă reduce brittlenessul HAZ.
Scenarii: Membrii structurali groși (grinzi de pod, suporturi pentru conducte) în zonele reci.
Reguli cheie: Potriviți fluxul SJ101G/SJ102 cu sârmă H08MN2NIMOA (flux de preîncălzire 250–300 ° C), mențineți interpass 150–200 ° C.
4. Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW, TIG WELDING)
Avantaje: Control de căldură precis (HAZ minim), ultra - hidrogen scăzut, ideal pentru plăci subțiri (3-10 mm) sau treceri de rădăcină critică.
Scenarii: Subțire - piese de perete (corpuri de iluminat) sau presiune - Rooturi ale componentei de rulment (duze de rezervor de apă).
Reguli cheie: Utilizați 99,99% AR (susținerea gazului pentru rădăcini), preîncălziți 80–150 ° C, utilizați apă - torță răcită.
Evitați: Oxy - sudură de acetilen (exces de căldură) și self - protejat FCAW (arc de hidrogen ridicat/instabil).
