Printre componentele de bază ale motoarelor cu reacție, părți precum căptușeala camerei de ardere și postcombustionul funcționează în medii termice dure. Pentru ingineri și managerii de achiziții, scalarea de oxid (scara de oxid) este o provocare majoră.
Noi folosimtablă de tip aerospațial-Nimonic 75 (GH3030)., special conceput pentru a forma un strat protector de Cr2O3 (oxid de crom) strâns lipit, asigurându-vă că sistemul dvs. de propulsie are un mediu cu zero-poluare și o integritate structurală superioară.
Faceți clic pentru a obține o cotație de produs GH3030
Placă din aliaj Nimonic 75 pentru inginerie aerospațială
Placă din aliaj Nimonic 75 pentru inginerie aerospațială
Foaia Nimonic 75 este un superaliaj premium de nichel-crom 80/20, ideal pentru inginerie aerospațială. Prezintă o rezistență excelentă la oxidare, menține o rezistență moderată la temperaturi de până la 1000 de grade și are o sudabilitate și formabilitate excelente. Este utilizat în principal în camerele de ardere ale turbinelor cu gaz și elementele de fixare pentru aerospațiale.
Ce este materialul NIMONIC 75?
Aliajul NIMONIC 75 este un aliaj de nichel-crom 80/20 cu adaos de titan și carbon. Acest aliaj a fost introdus inițial în anii 1940 pentru fabricarea palelor de turbine. Este ușor de prelucrat și sudat și are o bună rezistență la coroziune, proprietăți mecanice și rezistență la căldură.
1. Standard echivalent global din aliaj GH3030
| Internaţional | UNS N06075 / aliaj 75 |
| Specificații de aviație | Nimonic 75 (Marea Britanie/SUA), XH78T/EI435 (Rusia) |
| Standarde | AMS 5598, BS HR 5, DIN 17750, GB/T 14992 (GH3030) |
2. Compoziția chimică a plăcii GH3030 (% în greutate) – Grad aviație
| Element | Conținut (%) | Funcţie |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Sold (mai mare sau egal cu 75,0) | Element de matrice; stabilitate la{0}}temperatură ridicată |
| Crom (Cr) | 19.0 – 22.0 | Rezistență la oxidare și coroziune |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Mai strict pentru gradul de aviație |
| Titan (Ti) | 0.15 – 0.35 | Consolidare suplimentară-soluție solidă |
| Aluminiu (Al) | Mai mic sau egal cu 0,15 | Controlat strict pentru a preveni formarea fazei dăunătoare |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,12 | Carbon scăzut pentru sudabilitate și duritate |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,70 | Dezoxidant |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,80 | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai strict pentru gradul aviatic; asigură duritatea |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,010 | Mai strict pentru gradul aviatic; asigură lucrabilitatea la cald |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,20 | Element rezidual |
3. Dimensiunile și specificațiile foii GH3030
Placă laminată la cald
| grosime (mm) | lățime (mm) | Lungime (mm) | Toleranță la grosime | Starea suprafeței |
|---|---|---|---|---|
| 4.0 – 10.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,20 – ±0,40 mm | Murat / Negru |
| 10.0 – 20.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,40 – ±0,80 mm | Murat / Negru |
| 20.0 – 50.0 | 500 – 1500 | 1000 – 4000 | ±0,80 – ±1,50 mm | Murat / Negru |
Placă laminată la rece (foaie subțire)
| grosime (mm) | lățime (mm) | Lungime (mm) | Toleranță la grosime | Starea suprafeței |
|---|---|---|---|---|
| 0.5 – 1.0 | 500 – 1000 | 1000 – 2000 | ±0,05 – ±0,08 mm | BA / AP / Lustruit |
| 1.0 – 2.0 | 500 – 1200 | 1000 – 2500 | ±0,08 – ±0,12 mm | BA / AP / Lustruit |
| 2.0 – 4.0 | 500 – 1200 | 1000 – 3000 | ±0,10 – ±0,15 mm | BA / AP / Lustruit |
4. Proprietățile mecanice ale tablei GH3030 (clasificate după grosimea tablei)
| grosime (mm) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Limita de curgere (MPa) | Alungire – L (%) | Alungire – T (%) |
|---|---|---|---|---|
| Mai mic sau egal cu 4,0 | Mai mare sau egal cu 685 | Mai mare sau egal cu 295 | Mai mare sau egal cu 35 | Mai mare sau egal cu 30 |
| 4.0 – 10.0 | Mai mare sau egal cu 685 | Mai mare sau egal cu 295 | Mai mare sau egal cu 32 | Mai mare sau egal cu 28 |
| 10.0 – 20.0 | Mai mare sau egal cu 685 | Mai mare sau egal cu 295 | Mai mare sau egal cu 30 | Mai mare sau egal cu 25 |
| 20.0 – 50.0 | Mai mare sau egal cu 680 | Mai mare sau egal cu 290 | Mai mare sau egal cu 28 | Mai mare sau egal cu 25 |
5. Opțiuni de tratare a suprafeței foii GH3030
| Termina | Cod | Rugozitatea suprafeței (Ra) | Descriere | Aplicație |
|---|---|---|---|---|
| Coacet & Murat | AP | 3.2 – 6.3 µm | Curățat cu acid, gri mat | Aviația generală |
| Coacet strălucitor | BA | 0.4 – 0.8 µm | Hidrogen recoacet, strălucitor | Serviciu curat |
| Laminat la rece | CR | 0.8 – 1.6 µm | Ca-rulat, mat fin | Fabricație generală |
| Lustruit | Lustruit | 0.4 – 0.8 µm | Finisaj periat sau oglinda | Aplicații speciale |
6. GH3030 Testare ne-distructivă (NDT) pentru tablă – Cerințe aerospațiale
| Metoda de testare | Cerinţă | Standard | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| Testare cu ultrasunete (UT) | 100% (placă mai mare sau egală cu 6 mm) | GB/T 2970 / ASTM E2375 | Clasa A |
| Testare cu curenți turbionari (ET) | Așa cum este specificat (foaie subțire) | GB/T 7735 / ASTM E426 | Nu există indicații relevante |
| Inspecție cu lichid penetrant (LPI) | După cum este specificat | GB/T 18851 / ASTM E1417 | Nu există indicații relevante |
| Inspecție vizuală | 100% | - | Fara defecte de suprafata |
| Inspecția planeității | 100% | - | Mai mic sau egal cu 3 mm/m |
7. Tablă GH3030 pentru aplicații aeronautice
| Componentă | Temp. de operare | Cerințe cheie | Formular de produs |
|---|---|---|---|
| Căptușeli ale camerei de ardere | 700 – 900 de grade | Rezistenta la oxidare, oboseala termica | Foaie subțire |
| Componente post-ardere | 700 – 850 de grade | Rezistență ridicată la temperatură, oxidare | Foaie, farfurie |
| Carcase de motor | 500 – 700 de grade | Rezistență structurală, stabilitate | Placă |
| Scuturi termice | 700 – 900 de grade | Rezistenta la oxidare, oboseala termica | Foaie subțire |
| Conducte de evacuare | 600 – 800 de grade | Rezistență la oxidare, rezistență la fluaj | Farfurie, cearceaf |
| Conducte de tranziție | 600 – 750 de grade | Stabilitate termică, rezistență | Placă |
| Suporturi de flacără | 700 – 850 de grade | Rezistență la temperatură-înaltă | foaie |
8. Servicii de furnizare și producție de aliaj Gnee alloy GH3030
✅️Inventar cu ridicata:Stoc masiv de grosimi standard (0,5 mm până la 3,0 mm) gata pentruExpediere globală imediată.
✅️Planeitate de precizie:Nivelarea avansată asigură planeitatea Mai mică sau egală cu 3 mm/m, prevenind accidentarea capului laser în timpul tăierii orificiilor de răcire.
✅️Serviciul de tăiere-la-dimensiuni:Decupare cu jet de apă și laser de înaltă{0}precizie pe baza desenelor dvs. CAD pentru a minimiza risipa de material.
✅️Calitate certificată:Fiecare transport include un certificat complet de testare a morii și verificarea mărimii boabelor.
Certificat Gnee Alloy GH3030
Ambalare pentru produse din aliaj Gnee
Ambalaj Gnee Alloy GH3030
Echipamente de producție de aliaje Gnee și testare a produselor
Contactați-ne acum pentru a obține cel mai recent preț de export pentru GH3030 în 2026
FAQ
Î1: Poate GH3030/Nimonic 75 să înlocuiască cu adevărat EI435 în modelele mai vechi de motoare?
A: Da.GH3030 a fost dezvoltat special ca descendent tehnic al EI435 rusesc (XH78T). Împărtășește aceeași matrice de nichel-crom și stabilizare cu titan, ceea ce îl face sigur șiSoluție{0}} rentabilăpentru programele MRO.
Î2: Cum garantați finisarea suprafeței pentru acoperirea cu barieră termică (TBC)?
R: Oferim foi Bright Annealed (BA) cu o rugozitate a suprafeței deRa Mai mic sau egal cu 0,8μm. Acest finisaj neted oferă substratul ideal pentru acoperirile ceramice secundare-pulverizate cu plasmă utilizate în zonele cu flăcări de-intensitate ridicată.
Î3: Nimonic 75 suferă de „crăpare prin încordare-în timpul sudării?
R: Nu. Spre deosebire de aliajele-întărite prin precipitare (cum ar fi GH4169), Nimonic 75 este solid-întărit în soluție. Este faimosul „prietenos-sudură” și nu necesită îmbătrânire complexă post-sudură, economisindu-vă ore în timpul asamblarii.
Î4: Oferiți comenzi de probă pentru componente de combustie prototip?
A: Absolut. Susținem inovația aerospațială cuMOQ-uri flexibilepe stocul nostru standard pentru a vă ajuta faza de cercetare și dezvoltare să ajungă mai repede la certificare.