Problema de bază: De ce sudare afectează rezistența meteorologică
În timpul sudării, căldura intensă provoacă două probleme principale:
Burn - din elemente de aliere:Temperatura ridicată poate provoca oxidarea și evaporarea elementelor critice de aliere (Cu, Cr, Ni, P) care sunt necesare pentru formarea patinei de protecție. Aceasta lasă mărgele de sudură și zona adiacentă imediată (HAZ) epuizată de aceste elemente.
Modificări microstructurale:Ciclul rapid de încălzire și răcire modifică microstructura oțelului, creând o regiune care poate fi mai sensibilă la coroziunea inițială decât metalul de bază.
Fără intervenție, zona sudată va rugini agresiv, formând un punct slab și provocând streking inestetic, în timp ce restul structurii dezvoltă o patină stabilă.
Pasul - de - Procesul de restaurare a pasului
Pasul 1: Pregătirea și execuția sudării (Fundația)
Procesul de restaurare începe cu utilizarea materialelor și tehnicilor corecte.
Folosiți sârmă/electrozi de sudare din oțel intemperatură:Acesta este cel mai important pas. Trebuie să utilizați metal de umplutură care este conceput special pentru sudarea oțelurilor de intemperii. Aceste umpluturi suntOver - aliatcu cupru suplimentar, crom și nichel pentru a compensa arsurile - în timpul sudării.
Denumiri comune:Căutați metale de umplere desemnate caAWS E7018-W(pentru sudare cu stick),ER70S-3-W(pentru mig/mig sârmă), sauEM13K(Conform ISO 17735: 2010-W). Consultați întotdeauna fișa tehnică a producătorului de metale de umplutură pentru a confirma că este adecvată pentru Q355NH sau pentru ASTM A588 similar cu oțel.
Procedură de sudare calificată:Urmați o specificație de procedură de sudare calificată (WPS). Controlați intrarea de căldură pentru a minimiza dimensiunea HAS și pentru a preveni arderea excesivă -. Tehnica adecvată fără defecte (cum ar fi porozitatea sau scăderea) este crucială, deoarece aceste defecte vor deveni hotspoturi de coroziune.
Pasul 2: Postare - curățare de sudură (non - negociabil)
După sudură, zona trebuie curățată meticulos.Nu săriți acest pas.
Scoateți zgura și stropi:Chip, perie și macinați toate zgurele de sudare și stropi. Aceste impurități vor captura umiditatea și vor provoca coroziune rapidă și localizată.
Curat până la gol, metal luminos:Utilizați ** Blasting abraziv ** (de exemplu, cu zgură de cupru, granat sau margele de sticlă) pe perla de sudură și întreaga căldură - zona afectată (HAZ). Scopul este de a elimina toată scara de moară, contaminanții și rugina inițială instabilă pentru a dezvălui o suprafață metalică uniformă, curată, argint -.
Standard:BLAST PENTRU A.Sa 2½(Curățarea explozivă foarte amănunțită) standard, care este definit ca „metal aproape alb”.
Alternativă:Pentru reparații mai mici, curățare minuțioasă cu unelte electrice dedicate (de exemplu, scalele de ac, discuri de măcinare, discuri de clapetă) la unSt3Standardul poate fi acceptabil, dar explozia abrazivă este superioară pentru crearea profilului de suprafață ideal.
Pasul 3: Promovarea formării patinei (restaurarea reală)
Odată ce suprafața este perfect curată, trebuie să inițiați procesul de formare a patinei. Aveți două opțiuni principale:
Opțiunea A: intemperii naturale (abordare pasivă)
Proces:Pur și simplu lăsați zona explozată expusă mediului natural. Aliajul - metalul de sudură bogat și suprafața curată va începe în cele din urmă să formeze o patină de protecție care se va amesteca cu oțelul din jur.
Dezavantaj:Acest proces este lent (poate dura câțiva ani), iar zona reparată va rugini mai repede decât patina existentă inițial, ceea ce duce la streaking temporar și inconsecvență vizuală.
Opțiunea B: Memerie accelerată (abordare activă și recomandată)
Proces:Această metodă induce chimic patina pentru a se forma rapid și uniform. Aceasta este cea mai bună practică pentru reparații.
După explozie abrazivă, aplicați o soluție de patină accelerată ****.Acestea sunt adesea soluții bazate pe apă - care conțin săruri, acizi și oxidizatori (de exemplu, clorură de cupru, acid tanic, acid fosforic).
Soluția este de obicei confundată sau periată pe suprafața metalică curată și goală.
Forțează o reacție rapidă de oxidare, depunând compușii stabili care alcătuiesc patina de protecție direct pe suprafața din interiorore sau zile, nu ani.
Adesea necesită mai multe cicluri de aplicare cu perioade de uscare între ele.
Rezultat:Zona reparată va începe imediat să se potrivească cu culoarea și calitatea de protecție a oțelului în vârstă, în vârstă. Acest lucru asigură rezistența uniformă a coroziunii din prima zi.
Pasul 4: Inspecție și monitorizare
După tratament, monitorizați zona reparată în următoarele câteva luni.
Scopul este de a vedea o patină uniformă, maro închisă, care se formează fără semne de rugină roșie pudră, liberă (care indică coroziunea activă).
Patina va continua să se maturizeze și să se întunece în timp.
