1. Controlul calității pre-tratamentului (fundația pentru succes)
Îndepărtarea contaminării de suprafață:
Eliminați complet uleiul, grăsimea, praful și lichidul de răcire de tăiere folosind degresanți (de exemplu, alcool izopropilic) sau apă la presiune înaltă-. Verificați curățenia ștergând suprafața cu o cârpă albă-nicio pete sau reziduuri nu indică calificare.Îndepărtarea depunerilor de oxid și a HAZ:
Pentru tăieturile cu flacără/plasmă, șlefuiți marginea cu abrazive cu granulație de 80–120 până când zona afectată de căldură-(stratul fragil decolorat) este complet îndepărtată. Pentru tăierile cu laser, este suficientă o periere ușoară cu sârmă pentru a îndepărta depunerile subțiri.Validarea agentului de tratament:
Utilizați numai produse specifice Q355NH-(convertoare de rugină, acoperiri) de la furnizori de renume. Verificați certificatele de produs (de exemplu, compatibilitatea cu oțelul la intemperii, rapoartele de testare a rezistenței la coroziune) și datele de expirare-evitați formulările expirate sau generice.
2. Pe-Controlul calității operațiunii pe site (execuție de bază)
Standardizați parametrii aplicației:
Urmați instrucțiunile producătorului pentru grosimea stratului de acoperire (de exemplu, peliculă umedă de 50–100 μm pentru convertoare de rugină) și metoda de aplicare (periere/pulverizare/laminare). Utilizați un indicator de grosime a filmului umed pentru a monitoriza uniformitatea.
Controlați condițiile de mediu: Aplicați tratamente la 10-35 grade, umiditate relativă<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Evitați defectele de funcționare:
Preveniți acoperirea neuniformă (fără pete ratate sau depuneri groase) și asigurați-vă că suprafața este uscată înainte de aplicarea agenților de tratament-umiditatea cauzează o aderență slabă.
Pentru decaparea cu acid: controlați strict concentrația de acid (5–10% pentru acidul fosforic) și timpul de imersie (10–15 minute) pentru a evita supra-coroziunea sau sub-decaparea. Neutralizați bine apoi cu soluție alcalină.
3. Inspecție și testare după-tratament (verificarea calității)
Inspecție vizuală:
După întărire (24–48 de ore pentru convertizoarele de rugină), verificați dacă marginea tratată are o peliculă uniformă, densă-fără crăpături, decojire, bule sau oțel proaspăt expus. Suprafața trebuie să se amestece cu patina originală (pentru aplicații-concentrate pe estetică).Test de aderență:
Efectuați un test de aderență-încrucișat (conform ASTM D3359): întaiați stratul în pătrate de 1 mm cu un cuțit utilitar, aplicați bandă adezivă și îndepărtați-o. Nu trebuie să se decojească mai mult de 5% din acoperire (evaluare mai mare sau egală cu 4B) pentru a confirma o bună legătură.Test de punct de rezistență la coroziune (opțional):
Pentru aplicații critice, aplicați o picătură de soluție de clorură de sodiu 5% (simulând spray-ul de sare de coastă) pe suprafața tratată. Nu ar trebui să se formeze rugina vizibilă în 24 de ore.
4. Post-Protecția și monitorizarea aplicației
Protecția perioadei de întărire:
Preveniți deteriorarea mecanică (zgârieturi, loviri) marginii tratate în timpul perioadei de întărire (24-72 de ore). Acoperiți cu folie de protecție dacă transportați sau depozitați componente.-Inspecție regulată pe termen lung:
Medii blânde: inspectați la fiecare 12 luni pentru semne de degradare a stratului de acoperire (crăpare, pete de rugină).
Medii dure (de coastă/industriale): inspectați la fiecare 6 luni și retușați imediat zonele mici deteriorate cu același agent de tratament.
Trasabilitatea documentelor:
Înregistrați informațiile cheie (data tratamentului, numărul lotului de produs, operatorul, rezultatele inspecției) pentru referințe viitoare. Acest lucru ajută la identificarea problemelor și la asigurarea coerenței pentru producția în vrac.
