1.. Controlul strict al sudării temperaturii ambientale
Limită minimă de temperatură ambientală: În general, sudarea nu trebuie efectuată atunci când temperatura ambiantă estesub -10 grad(pentru piese de lucru neîncălzite). Dacă temperaturile scad la -10 grad până la -20 grad,Zona de sudură și zona sa înconjurătoare de 100-150 mm trebuie să fie preîncălzitepână la cel puțin 50–100 grad înainte de sudare.
Motiv: Temperaturile ambientale scăzute accelerează pierderea de căldură din bazinul de sudură, ceea ce duce la solidificarea rapidă a metalului topit. Acest lucru crește riscul de fisuri la rece (cauzate de stresul rezidual ridicat și de îmbrățișarea hidrogenului) și de structurile de cereale grosiere în căldura - zona afectată (HAZ).
2.. Preîncălzirea obligatorie a pieselor de lucru
Preîncălzirea domeniului de aplicare: Concentrați -vă pe articulația de sudură și metalul de bază adiacent (100-200 mm de articulație).
Temperatura de preîncălzire:
Pentru plăci mai mici sau egale cu 12 mm grosime: preîncălziți până la 50–80 grade, dacă temperatură ambientală <0 grad;
Pentru plăci> articulații de 12 mm grosime sau înalte (de exemplu, îmbinări T -): Preîncălziți la 80–120 grade, chiar dacă temperatura ambientală este puțin peste 0 grade.
Metoda de încălzire: Utilizați încălzirea cu inducție sau încălzirea flăcării (evitați supraîncălzirea locală> 200 grade, ceea ce dăunează microstructurii metalului de bază).
3. Selecția consumabilelor de sudură
Potriviți rezistența la duritate și la coroziune: Alegeți materiale de sudare (electrozi, fire) care se potrivesc cu scăderea scăzută a S355J2WP -}} și rezistența la temperatură:
Electrozi: Utilizați electrozi de hidrogen Low - (de exemplu, E7018 - W, EN 1600: E 46 4 B 32 H10) cu un conținut de hidrogen mai mic sau egal cu 10 ml/100g (pentru a preveni fisurile la rece induse de hidrogen).
Fire solide: Utilizați vremea - fire rezistente (de exemplu, er70s - w, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) pentru sudarea mig/mag.
Evitați consumabilele nepotrivite: Nu folosiți consumabile obișnuite din oțel de carbon - acestea vor reduce rezistența la coroziune a articulației de sudură și scăzută - duritate la temperatură (poate eșua teste de impact de -20 de grade).
4.. Optimizarea parametrilor procesului de sudare
Controlați intrarea de căldură: Mențineți o intrare moderată de căldură (de obicei 15-25 kJ/cm) pentru a evita:
Intrare de căldură excesiv de mică: răcire rapidă, ceea ce duce la martensit fragil în HAZ;
Intrare de căldură excesiv de mare: boabe grosiere în HAZ, reducând duritatea.
Controlul temperaturii interpass: Mențineți temperatura interpass între 80-150 grade (care nu depășește 200 de grade). Dacă temperatura scade sub temperatura de preîncălzire în timpul sudării multi {-, reîncălziți, re - înainte de a continua.
Viteza de sudare: Evitați sudarea excesiv de rapidă (provoacă o fuziune insuficientă) sau sudare excesiv de lentă (crește îngroșarea cerealelor).
5. Post - Tratament de sudare (critic pentru plăci/articulații groase)
Post - Tratamentul de căldură al sudului (PWHT): Pentru plăci> 25 mm grosime sau ridicat - articulații de stres, efectuați recoacerea de relief de tensiune la 550–620 grade (mențineți timp de 1–2 ore la 25 mm grosime) pentru a reduce stresul rezidual și a elimina hidrogenul.
POST - Curățarea sudurii: Îndepărtați zgura de sudare, stropi și oxizi imediat după sudare. Pentru rezistența meteorologică, articulația de sudură poate fi tratată cu unPasivator de oțel intemperatsauAccelerator de rugină artificialăpentru a promova formarea uniformă a stratului de rugină de protecție (evită coroziunea neuniformă între sudura și metalul de bază).
6. Precauții de operare de sudură
Preveni sursele de hidrogen: Păstrați piese de lucru, consumabile și zone de sudare. Electrozii de hidrogen scăzute - trebuie să fie coapte (350–400 grade timp de 1-2 ore) și depozitați într -un recipient cald și uscat înainte de utilizare (pentru a îndepărta umiditatea, o sursă majoră de hidrogen).
Evitați proiectele reci: Protejați piscina de sudură de vânt (folosiți ecrane de vânt) pentru a preveni răcirea accelerată și porozitatea.
