Q355NHA acceptă HOT - DIP -ul de galvanizare?

1. Limitări: ceea ce cald - dip de galvanizare nu poate evita

Impactul potențial asupra stratului de rugină „Self -}}-

Avantajul principal al Q355NHA este formarea unui strat de rugină stabil, aderent (patina), care nu necesită întreținere pe termen lung -. Hot - DIP Galvanizarea adaugă o acoperire de zinc care acționează ca o barieră fizică - În timp ce acest lucru crește scurt - rezistență la coroziune la termen, blochează formarea naturală a ruginii din oțel. Odată ce acoperirea cu zinc este deteriorată (de exemplu, zgârieturi), metalul de bază Q355NH expus poate forma rugină inegală, iar interfața de oțel zinc - ar putea dezvolta coroziune galvanică (zincul acționează ca un anod, accelerând propriul consum).

Restricții de grosime pentru componente complexe

Pentru piese Q355NHA cu pereți subțiri ultra - (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause deformare termică(de exemplu, deformare, îndoire). În plus, goluri înguste (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Costuri mai mari vs. utilizare „Nu -}”

Hot - DIP Galvanizarea adaugă material (zinc) și costuri de proces. Pentru Q355NHA utilizat în medii interioare ușoare (unde stratul său natural de rugină funcționează bine), galvanizarea este adesea inutilă și crește cheltuielile proiectului - costul său - eficacitatea este justificată doar în medii dure (de exemplu, spray de sare de coastă).

2. Precauții critice: asigurați calitatea acoperirii și performanța materială

(1) Pre - pregătirea suprafeței galvanizate

Suprafața Q355nha poate avea o scară de moară, ulei sau rugină (de la depozitare), ceea ce afectează direct aderența de zinc.

Trebuie să eliminați scala de moară: Utilizați murat acid (15-20% acid clorhidric) sau explozie de împușcare pentru a dezbrăca complet stratul de oxid - Scala de moară reziduală va provoca „pete goale” (fără acoperire de zinc) sau blistering.

Degresați bine: Petele de ulei curate cu produse de curățare alcaline (de exemplu, 5-10% soluție de hidroxid de sodiu) la 60–80 ° C, deoarece uleiul va respinge lichidul de zinc și va forma defecte de acoperire.

(2) Control temperatura de galvanizare și timpul de imersiune

Interval de temperatură: Mențineți baia de zinc la440–460 ° C.(care nu depășește 470 ° C). Temperaturile excesiv de ridicate vor determina elementele aliajului Q355nha (Cu, CR) să reacționeze rapid cu zinc, formând compuși intermetalici fragili (de exemplu, fes - zn - CR faze) care fac ca coaja de acoperire să fie ușor.

Timp de imersiune: Pentru plăcile Q355nha (3-20mm grosime), cufundați pentru30–90 secunde- Prea lung va îngroșa acoperirea (creșterea fragmentului), prea scurt va duce la o acoperire subțire și neuniformă.

(3) POST - Galvanizarea răcirii și tratamentului

Răcire lentă inițial: După îndepărtarea pieselor din baia de zinc, răciți -le în aer timp de 10-30 secunde, apoi stingeți -vă în apă (60–80 ° C, nu apă rece). Răcirea rapidă cu apă rece va crea tensiune termică între acoperirea cu zinc și metalul de bază Q355NHA, ceea ce va duce la fisurare.

Reparați defecte prompt: Inspectați -vă pentru pete goale, găuri sau fisuri. Reparați defecte mici cu zinc - vopsea bogată (conținut de zinc ≥95%); Pentru defecte mari, re - mickle și re - galvanize (evitați parțial touch - ups, care provoacă inconsecvența acoperirii).

(4) Evitați conflictul cu post - procesarea galvanizării galvanizării

Dacă piesele Q355nha au nevoie de îndoire, tăiere sau sudareDupă galvanizare:

Raza de îndoire trebuie să fie ≥5x grosimea plăcii pentru a preveni fisurarea acoperirii.

Sudarea va arde acoperirea de zinc la articulația - re - acoperă zona de sudură cu zinc - vopsea bogată pentru a restabili rezistența la coroziune.

info-308-263 info-310-248