Parametri de tăiere cu laser pentru S355J2WP: Reglajele cheii
Când tăierea cu laserS355J2WP Oțel de intemperii, Optimizarea parametrilor este esențială pentru a menține rezistența la coroziune a calității și a zonei afectate de căldură). Iată ajustările și considerentele critice:
1. Setări de putere și viteză
| Grosime (mm) | Putere laser (W) | Viteza de tăiere (m/min) | Asistență gaz | Presiune (bară) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ sau o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (pentru tăieturi curate) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ mix | 14–18 |
Note:
O₂produce margini mai curate, dar crește HAZ (0,2–0,5 mm). Utilizați pentru piese structurale care necesită preparare de sudură.
N₂reduce oxidarea, dar necesită o putere mai mare. Ideal pentru finisaje decorative.
2. Controlul HAZ pentru performanța intemperii
Măcinarea post-tăiată: Scoateți0,1–0,3 mmde la marginile tăiate pentru a restabili capacitatea de formare a patinei.
Limita de intrare a căldurii: Păstrați mai puțin sau egal cu20 kJ/cmpentru a evita epuizarea CR/Cu în HAZ (critică pentru rezistența la coroziune).
3. Reglarea duzei și focalizării
Diametrul duzei: 1,2-2,0 mm (materialele mai groase au nevoie de duze mai mari).
Poziție focală:
1/3 în material(de exemplu, +1 mm focalizare pentru placa de 6 mm) pentru a minimiza Dross.
4. Post-procesare pentru rezistența la coroziune
Deburător: Utilizați abrazivi ceramici (sic) pentru a evita contaminarea fierului.
Restaurarea patinei:
Marginile pulverizate cu5% soluție de cuso₄pentru a accelera formarea ruginei protectoare.
Pentru aplicații de coastă, aplicațiPrimer bogat în zinc(50μm) pe marginile tăiate.
5. Validarea calității
ISO 9013 Clasa 2Toleranță: verificați lățimea Kerf (mai mică sau egală cu 0,2 mm pentru<10mm thickness).
Test de microhardness: HAZ ar trebui să fie mai mic sau egal cu 350 HV10 (împiedică fragilitatea).
