Diferența dintre oțel inoxidabil 316 și 308
Diferența dintre oțel inoxidabil 316 și 308
Principala diferență dintre oțelul inoxidabil 316 și 308 este că 316 conține molibden, oferindu-i o rezistență superioară la coroziune, în special în medii cu clorură/marin; în timp ce 308 nu conține molibden și este un oțel inoxidabil austenitic de uz general-, folosit adesea pentru sudarea oțelului inoxidabil 304. Are o rezistență bună, dar o rezistență slabă la coroziune prin pitting în condiții dure. 308 poate fi considerat „principalul” în producția generală, în timp ce 316, datorită adăugării de molibden, este alegerea preferată pentru mediile corozive sau marine.
Oțelul inoxidabil 308 va rugini?
Oțelul inoxidabil 308 are o rezistență bună la coroziune datorită conținutului ridicat de crom (Cr) și nichel (Ni). Formează un strat de oxid pasiv la suprafață, prevenind astfel rugina în majoritatea mediilor interioare și exterioare blânde.
Ce este oțelul inoxidabil 308?
Oțelul inoxidabil 308 este un oțel inoxidabil austenitic compus din crom, nichel și molibden, care prezintă o rezistență excelentă la coroziune. În comparație cu alte aliaje de oțel inoxidabil, oferă o rezistență superioară la căldură, menținând în același timp rezistența ridicată. Proprietățile sale antimagnetice îl fac ideal pentru industria alimentară sau mediile medicale. În plus, conținutul său scăzut de carbon previne precipitarea carburilor în timpul sudării, îmbunătățind astfel capacitatea de utilizare și performanța pe termen lung-în aproape toate aplicațiile.
Ce este oțelul inoxidabil 316?
Oțelul inoxidabil 316 este un oțel inoxidabil austenitic compus din crom, nichel și molibden. Rezistența sa excelentă la coroziune, rezistența la temperatură înaltă-și rezistența la fisurarea prin coroziune sub presiune îl fac ideal pentru aplicații industriale, cum ar fi rezervoarele de stocare chimică și schimbătoarele de căldură. Rezistența sa ridicată la temperatură-o face potrivită pentru dispozitive medicale sau procese de producție care implică temperaturi ridicate.
Compoziția chimică din oțel inoxidabil 308 și oțel inoxidabil 316
| Element | Oțel inoxidabil 308 (%) | Oțel inoxidabil 316 (%) |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | Mai mic sau egal cu 0,08 |
| Crom (Cr) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| Fier (Fe) | Echilibru | Echilibru |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 2,0 | Mai mic sau egal cu 2,0 |
| Molibden (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Nichel (Ni) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| azot (N) | Mai mic sau egal cu 0,10 | Mai mic sau egal cu 0,10 |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,045 | Mai mic sau egal cu 0,045 |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,75 | Mai mic sau egal cu 0,75 |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,03 | Mai mic sau egal cu 0,03 |
Proprietăți mecanice ale oțelului inoxidabil 308 și 316
| Proprietate | Oțel inoxidabil 308 | Oțel inoxidabil 316 |
| Rezistența la tracțiune (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Limita de curgere (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Ductilitate și tenacitate | Excelent | Excelent |
| Duritate Brinell (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Rezistența la oboseală (MPa) | ~240 | ~240 |
| Rezistența la forfecare (MPa) | ~290 |
~300 |
| Modulul elastic (GPa) | ~193 | ~193 |
| Alungire la rupere (%) | Mai mare sau egal cu 40 | Mai mare sau egal cu 40 |
| Raportul lui Poisson | 0.30 | 0.30 |
| Reducerea suprafeței (%) | Mai mare sau egal cu 55 | Mai mare sau egal cu 55 |
| Duritate Rockwell (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Modulul de forfecare (GPa) | ~77 | ~77 |
| Rezistența la tracțiune: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Rezistența la tracțiune: curgere (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Comparația proprietăților termice ale oțelului inoxidabil 308 și oțelului inoxidabil 316
| Proprietate termică | Oțel inoxidabil 308 | Oțel inoxidabil 316 |
| Căldura latentă de fuziune (J/g) | ~260 | ~260 |
| Temperatura maximă – Coroziune (grad) | ~870 | ~925 |
| Temperatura maximă – mecanică (grade) | ~870 | ~870 |
| Punct de topire (Liquidus, grad) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Punct de topire (Solidus, grad) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Căldura specifică (J/kg·K la 20 de grade) | ~500 | ~500 |
| Conductivitate termică (W/m·K la 100 de grade) | ~16.3 | ~16.2 |
| Conductivitate termică (W/m·K la 500 de grade) | ~21.5 | ~21.4 |
Oțel inoxidabil 308 și 316: avantaje și dezavantaje
Avantajele oțelului inoxidabil 308 și 316
Avantajele oțelului inoxidabil 308:
* Rezistență bună la coroziune: oțelul inoxidabil 308 are un conținut ridicat de crom și nichel, având performanțe excelente într-o varietate de medii, inclusiv în aplicații ușor corozive și la temperaturi înalte-.
* Sudabilitate excelentă: 308 și varianta sa cu-carbon scăzut, 308L, sunt utilizate în mod obișnuit ca materiale de umplutură pentru sudură, deoarece rezistă eficient la coroziunea sudurii (coroziune intergranulară).
* Rezistență mecanică: rezistența ridicată la tracțiune și rezistența bună îl fac ideal pentru aplicații structurale.
Avantajele oțelului inoxidabil 316:
* Rezistență superioară la coroziune: Adăugarea de 2-3% molibden conferă oțelului inoxidabil 316 o rezistență excelentă la cloruri, acizi și coroziune, făcându-l ideal pentru mediile marine, chimice și de prelucrare a alimentelor.
* Stabilitate-înaltă la temperatură: menține rezistența și rezistența la coroziune la temperaturi ridicate.
* Biocompatibilitate: datorită proprietăților sale ne-reactive și scăzute-alergenice, este potrivit pentru instrumente medicale și chirurgicale.
Durabilitate: Rezistență excelentă la solicitările mecanice și de mediu, inclusiv coroziunea în crăpături și fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Igienă: Ușor de curățat și dezinfectat, ideal pentru camere curate și aplicații igienice.
Dezavantaje ale oțelului inoxidabil 308 și 316
Dezavantaje ale oțelului inoxidabil 308:
* Rezistență limitată la clorură: datorită absenței molibdenului, 308 este mai susceptibil la coroziune cu sâmburi și crăpături în medii bogate în clorură sau clorură-.
* Nu este potrivit pentru substanțe chimice puternic corozive: rezistența sa la coroziune este suficientă pentru aplicații generale, dar insuficientă pentru prelucrarea cu substanțe chimice corozive.
* Risc de coroziune prin sudură: coroziunea intergranulară poate apărea în îmbinările sudate dacă nu se utilizează o versiune cu-carbon redus (308L).
* Rezistență slabă la medii de-stres ridicat: performanța sa pe termen lung-este inferioară oțelului inoxidabil 316 în medii cu-stres ridicat, umiditate-înaltă sau acide.
Dezavantajele oțelului inoxidabil 316:
* Cost mai mare: Datorită molibdenului adăugat, performanța acestuia este îmbunătățită, făcând oțelul inoxidabil 316 mai scump decât oțelul inoxidabil 308.
Dificultate mai mare de prelucrare: Datorită durității sale mai mari, oțelul inoxidabil 316 este puțin mai dificil de prelucrat decât oțelul inoxidabil 308, necesitând unelte specializate și o instalație de prelucrare CNC cu experiență.
Risc de-proiectare excesivă: în unele aplicații, este posibil ca proprietățile de armare ale oțelului inoxidabil 316 să nu fie necesare, ceea ce duce la creșterea costurilor disproporționate față de beneficii.
Situația aprovizionării: Deși oțelul inoxidabil 316 are o gamă largă de aplicații, aprovizionarea sa poate fi mai puțin abundentă sau mai puțin accesibilă în comparație cu oțelul inoxidabil 308.
Gnee Steel este specializată în producția unei game largi de produse din oțel inoxidabil. Ambalajul produsului Gnee Steel include: Țevi de oțel: Țevile cu un diametru exterior de 3 inci sau mai puțin sunt de obicei legate împreună cu folie de polipropilenă pentru a preveni ruginarea în timpul transportului maritim și apoi fixate cu chingi de oțel. Cutii/Lazi din lemn: Țevile sunt de obicei ambalate în cutii sau lăzi de lemn pentru a proteja țevile în timpul transportului, în special cele care sunt mai lungi sau au diametre mai mari. Ambalaje maritime pentru export: Furnizorii folosesc de obicei metode standard de ambalare maritime pentru export, care pot include o varietate de materiale și tehnici pentru a proteja țevile în timpul transportului. Ambalare cu prelată: Acest lucru împiedică ploaia, apa de mare și alți factori externi să pătrundă în lăzile de export în timpul transportului. Gnee Steel este specializată în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în sectoarele aerospațial, chimic, energetic, auto și energie nucleară și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje bazate pe nevoile clienților. Pentru prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate de materiale din aliaj, vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă:ru@gneesteelgroup.com