1. Provocări de sudabilitate după călire și revenire
Risc de fisurare la rece: microstructura mai fină (din Q&T) crește sensibilitatea oțelului la fisurarea indusă de hidrogen{0}(HIC). Aportul de căldură de sudare poate prinde, de asemenea, hidrogenul în zona de sudare, mai ales dacă preîncălzirea este insuficientă.
Înmuierea-zonei afectate de căldură (HAZ).: HAZ, expus la temperaturi ridicate de sudare, poate pierde rezistența dobândită din Q&T. Acest lucru se datorează faptului că efectul de temperare al Q&T este inversat în zonele încălzite peste temperatura de temperare inițială (de obicei 200-600 de grade).
Acumularea de stres rezidual: Sudarea adaugă noi solicitări termice la tensiunile reziduale de la Q&T, crescând riscul de deformare sau fisurare, în special în secțiunile groase.
2. Controale critice de sudare
a. Preîncălzire
Preîncălzire obligatorie: Preîncălziți metalul de bază la80-150 de grade (higher for thick sections >12 mm sau temperaturi ambientale scăzute<5°C). This slows the cooling rate of the weld zone, reduces hydrogen diffusion barriers, and minimizes cold cracking.
Controlul temperaturii interpass: Mențineți temperatura interpass la Mai mare sau egală cu 80 de grade (dar mai mică sau egală cu 250 de grade) pentru a evita supraîncălzirea HAZ și exacerbarea înmuierea.
b. Selecția metalului de umplutură
Alegeți un metal de umplutură cu conținut scăzut de-hidrogen care se potrivește cu rezistența și rezistența la intemperii lui Q355GNH. Opțiunile recomandate includ:
Sudarea manuală cu arc (SMAW):E8018-G(electrod cu grad scăzut de-hidrogen, intemperii).
Sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW):ER80S-G(sârmă solidă cu gaz de protecție bogat-argon).
Evitați materialele de umplutură sub-potrivite, deoarece acestea vor înrăutăți înmuierea HAZ și vor reduce rezistența articulațiilor.
c. Managementul aportului de căldură
Controlați aportul de căldură la15–25 kJ/cm(interval mai restrâns decât-Q355GNH rulat). Aportul de căldură excesiv de mare extinde HAZ și crește înmuierea; un aport de căldură prea mic accelerează răcirea și crește riscul de fisurare.
Utilizați parametri de sudare moderati: curent mai scăzut, viteză de deplasare mai mare și treceri multiple pentru secțiuni groase (pentru a distribui căldura uniform).
d. Tratament termic post-sudare (PWHT)
PWHT recomandat: După sudare, se efectuează recoacerea de detensionare la580–620 de grade(sub temperatura originală de austenitizare a Q355GNH) și mențineți timp de 1-2 ore, apoi răciți încet. Acest lucru ameliorează tensiunile reziduale, reduce înmuierea HAZ și restabilește o parte din rezistența indusă de Q&T-.
Evitați excesul de-calibrare: Nu depășiți 620 de grade, deoarece aceasta va înmuia și mai mult oțelul și va degrada proprietățile mecanice.
e. Controlul hidrogenului
Utilizați procese de sudare cu-hidrogen scăzut (de exemplu, SMAW cu electrozi coapți, GMAW cu gaz de protecție uscat) pentru a limita aportul de hidrogen.
Store electrodes in a dry oven (90–150°C) before use, and re-bake if exposed to moisture for >4 ore.
Lăsați îmbinarea sudată să se răcească încet la temperatura ambiantă (de exemplu, înveliți în izolație) pentru a facilita evacuarea hidrogenului.
