Oțelul siliconic este oțel electric. Este folosit în principal ca nuclee ale diferitelor motoare și transformatoare, întrerupătoare magnetice, relee, bariere magnetice, balasturi și alte componente electrice. Este un aliaj moale magnetic-important în industria energetică, electronică și militară. Există două caracteristici remarcabile în producția modernă de tablă de oțel siliconic:
În primul rând, cerințele pentru compoziția chimică a oțelului siliconic sunt extrem de stricte și exigente.
În al doilea rând, metoda de producție s-a schimbat de la producția de laminare la cald înainte de anii 1960 la producția de laminare la rece.
Foile de oțel siliconic sunt împărțite în oțel silicon orientat și oțel silicon neorientat. Există diferite metode de control al compoziției chimice. Oțelul siliconic granular este supus unor cerințe extrem de stricte pentru conținutul de elemente comune. În acest caz, elementele de includere utile adăugate trebuie controlate strict într-un anumit interval. În acest fel, se poate obține oțel silicon orientat cu orientare mare a fibrei, direcționalitate puternică, inducție magnetică ridicată și pierderi reduse de fier. Pentru a produce oțel siliconic izotrop neorientat, cu densitate mare a fluxului magnetic și pierderi reduse de fier, este necesar oțel pur cu carbon ultra scăzut, sulf ultra scăzut și conținut ridicat de aluminiu.
Cerințe de performanță
plăci electrice din oțel Motoarele, transformatoarele și alte componente electrice trebuie de obicei să fie foarte eficiente, să consume mai puțină energie și să aibă dimensiuni mici.
si greutate redusa. Plăcile electrice din oțel folosesc, în general, pierderile de fier și intensitatea inducției magnetice ca protecție magnetică pentru produs.
Dovada valorii. Cerințele de performanță pentru plăcile electrice de oțel sunt următoarele:
1. Performanță bună
prelucrarea filmului Nu există o metodă uniformă de testare a capacității de penetrare a oțelului electric. Numărul de îndoiri repetate ale unui produs finit poate fi folosit ca indicator pentru evaluarea performanței de ștanțare. Acest lucru poate fi judecat și după uzura matriței -, de exemplu, după numărul de piese ștanțate cu o uzură standard de 0,025 mm. Pentru plăcile de oțel cu micromotoare, acest lucru poate fi judecat după numărul real de piese perforate de ștanțare de mare viteză până când bava de perforare atinge o înălțime de 0,05 mm.
2. Suprafața plăcii de oțel este netedă, plană și uniformă ca grosime. Suprafața plăcii de oțel electric trebuie să fie netedă, uniformă și groasă.
Scopul uniformității este în principal de a îmbunătăți raportul de delaminare al foii de bază. Raportul de perforare se referă la raportul dintre volumul teoretic al unei anumite laminări a unei plăci de oțel electric (calculat pe baza greutății și densității laminarii) și volumul real măsurat la o anumită presiune. Procentul reprezintă procentul de metal pur în volumul miezului.
Factorul de laminare - este o măsură a cât de dens este de fapt miezul.
Coeficientul de delaminare este legat în principal de următorii factori:
1) Planeitatea plăcii de oțel 2) Abaterea grosimii plăcii de oțel 3) Omogenitatea
peliculă izolatoare și grosimea suprafeței 4) Grosimea plăcii de oțel selectate (cu cât placa de oțel este mai groasă
, cu cât coeficientul de laminare este mai mare) 5)
Gradul de compresie a miezului de fier în timpul asamblării.
3. Filmul izolator are caracteristici bune de performanță
Pentru a preveni scurtcircuitul între delaminările miezului și pentru a crește pierderile de curenți turbionari, suprafața plăcii de oțel electric este acoperită cu o peliculă izolatoare semi-organică de săruri anorganice + săruri organice.
Cerințe pentru foliile izolatoare:
1) Rezistență bună la căldură. (Fără deteriorare la recoacere la 750 ~ 800 de grade)
2) Filmul izolator este subțire și are o grosime uniformă de 1,5 microni. În acest moment, raportul de laminare este redus cu 0,5% ~ 1,0%
3) Rezistența interstratului este mare. În general, este de 5 ~ 505 cm2/buc. Deoarece oțelul orientat are două straturi de pelicule izolatoare, rezistența interstratului este în intervalul de 30~120 2cm2/buc. (potrivit pentru transformatoare mari și turbine cu abur) 4) Aderență bună.
Nu cade după ștanțare sau recoacere de reducere a tensiunii
5) Performanță bună de procesare a filmului. Acoperirile organice sau semi-organice asigură lubrifierea în timpul procesării filmului și îmbunătățesc semnificativ proprietățile de prelucrare a filmului.
6) Rezistență bună la coroziune internă și rezistență la rugină. Nu reacționează chimic cu transformatoare sau fleon.
7) Performanță bună de sudare. În timpul sudării tijei, nu se formează bule de aer în cordonul de sudură.
Suprafața oțelului siliconic laminat la cald nu este în general acoperită cu o peliculă izolatoare. Utilizatorul aplică vopsea izolatoare după ștanțare, dar are o rezistență scăzută la căldură și o sudabilitate slabă. Filmul izolator este mai gros (2~3μm pe fiecare parte), ceea ce reduce raportul de laminare cu 1%~2%